切断だけじゃない！レーザ加工の十八番！ レーザ孔あけ加工のすゝめ！
◆レーザ孔あけ加工は「こんな理由」で、
幅広い分野で利用されている工法です！
レーザアプリケーションのひとつである「孔あけ加工」は、その特徴から幅広い分野で利用されている工法です。
他の孔あけ工法と比較しながら見てみましょう。
●レーザ孔あけ加工の特徴
・従来のドリル加工では困難な硬い材料（セラミックスや超硬、チタン合金）や、
粘りのある金属（Ｎｉ合金）でも加工が出来る。
・樹脂やゴムなどの柔らかい材料でも加工が出来る。
・放電加工では出来ない非電導材料の加工が出来る。
・小さい孔径から大きな孔径、丸形以外の形状まで自在に加工出来る。
・薄板から厚板まで板厚に依存されずに対応出来る。また、板厚に対する孔あけ速度が十分に速い。
・湾曲面への孔あけや斜め孔あけが出来る。
・非接触加工であるためツール摩耗が無く、クーラントも不要なためランニングコストに優れている。
また、加工後の後処理も楽。
●ドリル加工との比較
◆レーザ孔あけ加工でも、色々なやり方がある！
シングルショット～シェイプドホールまで特徴をご紹介！
レーザを使った孔あけも色々な方法があります。かなり凝ったものは特殊な光学系を用いたものまでありますが、
今回は一般的な加工方法についてご紹介します。 
シングルショット(動画) |
 シェイプドホール |
◆レーザックスではこんな加工をしています！
孔あけ加工事例のご紹介！
では、実際にどんなものにレーザ孔あけ加工が適応されているのか？レーザックスの事例を紹介します。
●サーマルバリアコーティング素材への孔あけ
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サーマルバリアーコーティング（以下、TBC）を有する素材へのレーザ孔あけでは、ピアッシング（最初に貫通するまでの間）の際に素材表面へのドロスの付着があるとTBC効果に影響を及ぼします（写真上部）。 レーザックスでは独自のピアッシング方法で、TBCへのダメージの少ない孔あけ加工が可能です（写真下部）。 |
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航空機部品やガス・タービンブレード等「流体」に関わる器機部品は曲面が多く、又高温にさらされる為、冷却孔をあける必要があります。 その際、ドリル等接触加工で孔あけを行おうとすると、刃先が逃げてしまい加工は困難となりますが、非接触加工であるレーザ加工を用いれば曲面への加工が可能な上、孔の角度も遮蔽物・加工ヘッドの干渉が無い限り幅広くふる事ができます。 |
レーザックスでは本社工場（愛知県知立市）及びレーザテクニカルセンター（横浜市港北区）の２拠点に約３０台のレーザ加工設備を保有しており、試作加工から小ロット加工対応、設備導入のご提案まで様々な形でお客様のニーズに対応しております。
今回はレーザ孔あけ向けの保有設備をご紹介します。
●Laserdyne795+QCWファイバーレーザ
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■基本仕様 ・定格出力：2kW ・最大ピーク出力：20kW ・稼働ストローク：X:2,000mm Y:1,000mm Z:1,000mm C:±450°D：±150° ■主な特徴 ・高いビーム品質とムラのない出力で安定品質 ・三次元形状部品に高速孔あけ、斜め孔あけ可能 ・11°～の浅い角度での孔あけ、切断も可能 ・低電力消費のエコ設計 ■用途 ・薄板～中厚板の孔あけ加工 ・厚板への高アスペクト比孔あけ加工 ・斜め孔加工 |
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■基本仕様 ・定格出力：600W ・最大ピーク出力：6kW ・稼働ストローク：X:900mm Y:600mm Z:440mm B:±100°C:無限大 ■主な特徴 ・小サイズ製品の三次元加工 ・システム導入検討に最適な一台 ■用途 ・薄板～中厚板の孔あけ加工 ・精密切断加工 ・精密溶接加工 |
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■基本仕様 ・定格出力：1,500W ・最大ピーク出力：1.5kW ・稼働ストローク：ロボットリーチ:2,033mm ポジショナー:±360° ■主な特徴 ・６軸ロボット＋ポジショナーの同期制御により 三次元形状部品に対応 ■用途 ・薄板～厚板の孔あけ加工 ・３Ｄ切断加工 ・３Ｄ溶接加工 |
レーザックスの保有設備はコチラ！
→レーザ加工設備のご案内(愛知県知立市：本社工場)
→レーザ加工設備のご案内(神奈川県横浜市：レーザテクニカルセンター)
◆レーザックスは孔あけ加工だけじゃなく、溶接や切断など様々なアプリケーションをお試し出来る『レーザ加工』のジョブショップです！
レーザックスは孔あけ加工だけでなく、溶接・切断・肉盛り・熱処理・マーキングなどレーザを使ったアプりケーションは何でもこなすジョブショップです。試作開発から小ロット量産まで、さまざまなレーザ加工のご依頼にお応えします。
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