レーザの当て方
重ね継手溶接
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高エネルギー熱源であるレーザーなら、上板を突き抜けて下板まで一気に金属を溶融することが出来ます。 そのため、スポット溶接のような両側からのアクセスが必要なく、片側アクセスで溶接することができ、「生産設備のスリム化」や「設計のしやすさ」など、設計面での自由度が高くなります。
■レーザーによる重ね継手溶接のメリット
＜薄板から厚板まで、適応範囲が広い＞
レーザーは制御しやすい熱源であり、
厚板同士の重ね溶接をを１パスで溶接することも出来れば、
t1.0以下の薄板同士の重ね溶接も高品質で溶接することが出来ます。
＜樹脂のレーザー溶着も出来る＞
樹脂の接合方法にレーザーが使われているのはご存知でしょうか？
レーザーの性質を活かし、上板を「光が透過する材料」下板を「光が吸収する材料」
で組み合わせることで上板と下板の合わせ部が溶け、接合する技術です。
接着剤の使用や乾燥工程が不要となり、製造工程のスリム化や製造コストを削減することが可能です。
【レーザー樹脂溶着の原理】
■レーザックスの加工事例
| <T字継手の重ね継手溶接> Ｔ字継手の場合、通常、右図Ａのように裏表の２箇所を『隅肉溶接』する必要があります。 ところが、右図Ｂのように『重ね継手溶接』にすることで１箇所の溶接で済み、工数を大幅に削減することが出来ます。 |
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| ＜ハット形状溶接品の施工改善＞ 板材とハット形状のプレス品の接合で右図Ｃのように『突合せ溶接』をすると、２方向からのアクセスが必要となり、ワーク回転などの機構が必要となります。 ところが、右図Ｄのように『重ね継手溶接』にすることで、１方向からのアクセスで済むため施工方法がスリム化され、コスト削減に結びつけることが出来ます。  |
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