色々なレーザの加工方法

レーザビームを集光させ、材料の温度を融点まで上げ、高圧でガスを吹き付けます。溶融した材料が、ガスにより吹き飛びます。ここで、加工を止めれば小さい穴の出来上がり。これが穴あけ加工になります。
※加工ガスは、金属なら酸素（燃焼反応を利用する）、非金属なら不活性ガスを利用すると良い。

次にレーザを照射したまま、材料を右へ左へ動かせば、さまざまな形状に切断出来ます。これが、レーザ切断です。(アプローチと呼ぶ)をとります。

レーザビームを集光させ、材料の温度を融点まで上げます。溶けた部分が大気中の酸素に触れない様にする為、不活性ガスを吹きかけます。この時、ガス圧が高圧だと、溶けた部分が吹き飛んでしまうので、ガス圧は低く設定します。溶けた材料Aと材料Bが混ざり合います。材料の温度が下がり凝固点まで達すると、２つの材料が結合されます。これがレーザ溶接です。

レーザビームを集光させ、材料表面の温度を融点～沸点まで上げます。溶けた部分にガスを吹きかけます。ガスの種類によって、マーキングの色を変える事が出来ます。（例：ステンレス材アルゴン：金色窒素：白～銀色酸素：黒色）

同じ場所で、照射を続けると溶けてしまうので、直ぐに移動させます。（材料表面だけを溶かします）

レーザビームを広げ、鋼の温度を融点以下でかつ、変態点以上（911～1392℃）まで上げます。酸素に触れない様にする為、不活性ガスを吹きかけます。材料自身の熱拡散により、急速冷却されます。

レーザの場合、急激に加熱する事が出来るので、金属自体が熱を伝導して全体に熱が拡散するのを利用して、水や油を使わずに急速冷却が可能なのです。急速冷却によって、鋼の堅さが増大します。（焼き入れとは、日本刀を鍛える際に用いられる手法です）