レーザ加工を委託する

新素材も複雑形状も。
試作から中量産まで多彩なレーザ加工に対応

レーザックスは、1984年に受託加工事業を始めて以来、日本のレーザ加工業界をリードしてきた、レーザ・ジョブショップの草分け的存在です。
累計3,500社以上の取引実績を誇り、あらゆる産業のものづくりを支えてきました。
長年培った高度な技術ノウハウと国内トップクラスの設備力を駆使し、1個の試作から中量産まで柔軟に対応。
お客様のイメージを形にする、最適な受託加工サービスをご提供します。

私たちが選ばれる理由

累計3,500社以上の取引実績が証明する対応力

自動車、半導体、航空宇宙、医療機器、エレクトロニクス、発電設備など、あらゆる産業分野でレーザ加工を受託してきた実績があります。多種多様なものづくりの現場と向き合ってきたからこそ、各産業が求める厳しい品質基準や特有の課題に対する深い知見も蓄積してきました。
前例のない新素材や難加工でも、広範な実績で培った技術とノウハウを活かし、最適な加工プロセスをスピーディに導き出します。

初めての依頼でも安心！最適な加工方法を提案

レーザに詳しくないお客様でも安心してご相談いただけるよう、当社ではまず、実際のワーク（製品）をお預かりして「テスト加工」を実施します。
ただ加工するだけでなく、生産要件を徹底的に洗い出してレポートで提出。加工が極めて難しい薄物や複雑形状に対しては、長年の経験を活かした独自の「専用治具」を自社で設計し、最適な加工精度を実現します。
「他社で断られた案件」を解決してきた実績が多数あります。

特殊加工機も完備！充実したレーザ加工設備

日本最大出力クラスのファイバーレーザ発振器をはじめ、CO2、YAGなど多様なレーザ加工機・電子ビーム加工機を保有。金属・非金属を問わず、あらゆる加工ニーズに対応します。
国内には数台しかない特殊加工機「Laserdyne（レーザダイン）」も保有しており、3次元の立体的な加工や、斜め穴あけ、薄板への高精度加工など、難易度の高い受託加工も可能です。

主なレーザ加工サービス

レーザ穴あけ（孔あけ）

ドリルなどの工具接触がないため、工具の摩耗や破損の心配がありません。機械加工では困難な微細な穴あけや、極薄材料、硬度の高い難削材に対しても、バリや歪みを抑えた高精度かつ高速な加工が可能です。

レーザ切断

高価な金型を製作する必要がないため、イニシャルコストを大幅に削減できます。設計変更にもデータ修正だけで柔軟かつ迅速に対応でき、複雑な形状や多品種小ロット、試作などの切断に最適な加工方法です。

レーザ溶接・溶着

熱入力が非常に小さく局所的に加熱するため、溶接による熱変形や歪みを最小限に抑えられます。深い溶込みと精密な溶接線が得られるほか、異なる金属同士の接合や異材質の樹脂溶着にも高い効果を発揮します。

レーザ表面加工
（レーザマーキング・肉盛り・改質）

非接触でレーザを照射するため、製品に物理的な負荷をかけずに鮮明な印字が可能です。凹凸のある複雑な形状や微細な箇所にも対応でき、摩耗して消えることのない耐久性の高いトレーサビリティを実現します。

レーザー加工スペックについて

レーザ加工に関して実際にどのような加工スペックまで対応できるかをあくまで参考地ですがまとめています。

詳細はこちら

対応材質

レーザックスでは、多様なレーザ発振器の特性を活かし、金属から非金属まで幅広い材質の受託加工を承っています。

金属材料	ステンレス・鉄系合金・アルミニウム・銅・ニッケル・チタン・タングステン・インコネル・タンタル・モリブデン・プラチナ等
樹脂材料	ポリイミド・PET・PP・アクリル・ナイロン・テフロン等
セラミックス	炭化ケイ素・窒化ケイ素・アルミナ・ジルコニア・石英ガラス等
その他	ゴム・木材・皮・布・紙・段ボール等